聚合氯化铝
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利用碱式氯化铝净化肥皂废液的技巧
发布时间:2012-08-21 新闻来源:
威大聚合氯化铝厂家为您推荐碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用是非常的有效地,生产实践证明,工艺可行,经济效果显著,已获得四川省重大科技成果四等奖,轻工业部重大科技成果四等奖。本文着重叙述碱式氯化铝为制造和废液净化理论。

    威大聚合氯化铝厂家为您推荐碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用是非常的有效地,生产实践证明,工艺可行,经济效果显著,已获得四川省重大科技成果四等奖,轻工业部重大科技成果四等奖。本文着重叙述碱式氯化铝为制造和废液净化理论。

  碱式氯化铝为原料有: 金属铝屑、铝灰、铝土矿和氢氧化铝四种。根据我们的试验,在铝灰和铝土矿二者中,以铝土矿为原料生产的碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用用量少, 精废液接近无色, 质量好。似铝灰为原料生产的碱式氧化铝, 净化肥皂废液效果稍差。但前者原料来源不多, 生产工艺复杂,成本较高,后者原料丰富,生产工艺简单, 成本较低。目前,我厂是以铝灰为原料的。下面介绍这二种的生产工艺。

先按反应配比, 每100公斤铝灰(以Al2o3含量60%计), 配工业盐酸170公斤(以HCI含量31%计)。该配此中AI/CI 克当量数之此约为1:1.2。每池每次下铝灰30公斤,工亚
盐酸510公斤,水600公斤。
  反应前,在反应池中先加水500公斤,再加盐酸510公斤,将盐酸稀释到10~15%(以HCI计)的浓度,然后加铝灰约10 公斤,均匀搅拌,将池上活动盖板盖严(没有排气烟囱的, 反应器不能密闭,以防氢气爆炸)。数分钟后,反应激烈。H2HCI和少量有毒气体从烟囱排至空中,部分氯化氢冷却回流。然后,在4~5小时内,将剩余铝灰分几次下入池内。粉碎为60目以下,焙烧700士5度,酸浸通蒸汽达100~110度。
碱式氯化铝的质量
  PH3.8~4.1,比重1.30以上,AI2038~10%,盐基度10~20%。
(二)以铝土矿为原料
1.原料情况
各地铝土矿的AI2o3含量不同,如河南的含AI20360%。粉碎为60目以下,焙烧70士50度,酸浸通蒸汽达100~110度。
酸浸出反应的速度与物料的物理化学性质和反应条件有关。影响反应速度的主耍因素如下:
(l)溶剂浓度:浸出时溶剂(盐酸)浓度愈大,化学反应愈激烈,浸出速度也愈快,单位时间浸出率也愈高,因为浓度20%的盐酸恒沸点高,故选择20%盐酸做溶剂。
(2)温度:温度升高有利于浸出反应,但温度太高,盐酸损失会增高。反应温度以100~110度为宜。
(3)粒度:固体粒度愈小,反应总面积愈大,可大大加速浸出速度。据资料介绍,粒度超过60目后,浸出率虽略有增加,但颗粒太小会使溶液粘度增大,引起渣液分离困难, 故生产中以60目为佳。
(4)搅拌强度:增强搅拌强度可以减少扩散层厚度,有利于浸出反应地进行。为了便于维修,较好用压缩空气搅拌。
(5)焙烧温度和时间:据资料介绍,焙烧温度以700度为宜,焙烧时间0.5一1小时即可。
(6)反应时间:反应时间愈长,浸出率愈高,但达到一定时间后浸出率则增长甚微。一般反应时间应控制在0.5~1 小时。
碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用
  开始使用的碱式氯化铝AI203。含量10%以上,盐基度60 ~80%, 改用低盐基度的碱式氛化铝,AI2o3含量7.53%, 盐基度10.3%,对酸性废液过滤和回收盐结晶都很好,而用量可大幅度下降,每吨废液耗用量由原来的12.6公斤,降为8.8公斤。
碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用的操作规程:
1.捞去上浮的肥皂,泵入酸处理槽中。
2.在压缩空气搅拌下,慢慢加盐酸,使pH达4.5-5(按废液质量而定),处理温度以60~80度为宜。
3.停止搅拌,静置1~2小时,撇去上浮的黑脂肪酸。
4.在压缩空气搅拌下,慢慢加碱式氯化铝,使pH4.4~4.6。取滤清液10毫升于试管中,加碱式氯化铝溶液两滴,应无沉淀。否则需继续加,道至无沉淀。
5.检查合格后,泵入酸性压滤机,滤液流入碱处理池,开始时浑浊液应回流重滤。
6.在压缩空气气搅拌下,慢慢加烧碱溶液,至pH8一9。
通过生产实践, 我们认为碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用有以下优点:
(一)减少烧碱用量。由于去掉中间加碱步骤,烧碱用量将近减少一半,拜简化了操作。
(二)节约生产成本。一般情况下,新工艺成本是旧工艺成本的63%。以全年处理5500吨废液计,可节约处理费用13500元左右。
(三)减少设备腐蚀。碱式氯化铝的处理终点一般按制在pH4.4~4.6,而用Fecl处理终点为pH3.5~3.8,可减少设备腐蚀,
(四)提高甘油回收率。由于蒸馏率明显提高,以及酸性滤渣的减少,而相应减少了被滤渣带走的甘油。

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