一、核心原则
用量依据给水水质硬度为标准；再结合锅炉压力、补水水量、有无软化水、炉内结垢情况微调。
所有用量均指药剂原液，不是稀释后的药液。
二、标准基础投加量（每吨补充水用药）
1. 配备软化水设备（给水硬度≤200mg/L）
80～120 g / 吨补水
水质很软（纯水 / 反渗透出水）：50～80g / 吨，仅维持缓蚀。
2. 自来水、普通地下水（硬度 200～400mg/L，无软化）
通用标准：200 g / 吨补水（现场常用保底值）
3. 高硬度地下水（硬度＞400mg/L）
250～300 g / 吨补水
4. 老旧结垢锅炉（管壁存在厚水垢）
正常用量基础上提高 50%，持续 15～30 天剥离老垢，结垢huan jie 后恢复标准用量。
5. 常压低温热水供暖炉（水温＜95℃）
同等水质下，用量下调 20% 左右。
三、根据锅炉补水流量计算小时 / 每日投药量
计算公式：
每小时药剂用量 (kg) = 每小时补水量 (吨) × 每吨水投药量 (g) ÷ 1000
举例：锅炉每小时补水 2 吨，普通地下水，200g / 吨
小时用量 = 2×200÷1000=0.4kg（400 克原液 / 小时）
四、稀释配药比例（不改变原液总量，仅方便加药泵加注）
原液：清水 = 1:5 ～ 1:10
例：400g 原液 + 4kg 清水，搅拌均匀打入加药箱，计量泵连续匀速加注。
五、根据水质化验结果动态调整用量
炉水检出总硬度＞0：药剂偏少，提高 20%～30% 投加量；
炉水 pH 持续低于 10：缓蚀组分不足，加大药量；
炉水泡沫多、汽水共腾、碱度＞12.5：药剂过量，降低 15%～25% 用量，增加排污；
排污排出硬质白色垢块：药量不足；仅松散絮状软渣，药量合适。
六、其他影响用量的调整因素
锅炉压力越高、水温越高，钙镁盐越容易析出，用量取对应水质上限；
浓缩倍数高、排污量小，水中离子持续富集，需提高药量；频繁排污可适当减少；
无磷缓蚀阻垢剂螯合效率低，同等水质比磷系药剂多投 20%～30%；
水中铁、硅离子偏高，适当提升药剂用量。
七、禁忌提醒
不能仅凭固定数值全年不变，季节变化地下水硬度会波动，每月化验炉水微调；
结垢严重锅炉禁止一次性翻倍加药，大块垢脱落易堵塞水冷壁、排污管道；
稀释比例仅改变药液浓度，不能减少原液总投加重量。
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