高分子絮凝剂是污水处理过程中的重要药剂，其中聚丙烯酰胺类絮凝剂占了絮凝剂的1/2，其余1/2为无机类聚合物。本人参考了大量的絮凝剂相关资料，和大家交流一下絮凝剂聚丙烯酰胺的生产技术状况和发展势头。

“丙烯酰胺主要通过皮肤接触对人体造成伤害。”沈忠耀教授说。所以在配置丙烯酰胺液的时候要戴手套，也戴口罩，在制胶时也应有手套保护防止皮肤接触。其作为原料生产聚丙烯酰胺的时候，在聚合不充分的情况下会在废水中残留一小部分丙烯酰胺，这样就需要对废水作特殊处理，采用设备进行循环利用。

近些年来，阳离子絮凝剂发展非常迅猛。发达国家聚丙烯酰胺类阳离子高分子絮凝剂的生产技术已经成熟，占生产总量的60%左右，且每年仍以10%以上的速度增长。像瑞士汽巴、法国爱森、日本三菱、日本三井生产的阳离子聚丙烯酰胺，品质都比较稳定，适用范围也比较广泛，相对分子量都比较高。
国内聚丙烯酰胺类絮凝剂大多是阴离子型，阳离子型占20%左右，聚丙烯酰胺在我国的开发利用前景广阔。经过10多年的发展，我国聚丙烯酰胺的产量有了很大增长。2007年我国聚丙烯酰胺产量为32．5万吨，占全世界总产量76万吨的43％，净出口量超过1万吨。据初步估计，2008年的产量约为35万吨。同时，聚丙烯酰胺的产业集中度有所提高，、目前，年产量在5000吨以上的企业有10几家(其中有7家企业的产量超过1万吨)，这10几家的产量占我国总产量的55％，这有利于提高行业的整体生产效率,减少小规模生产的资源浪费。据初步预测，到2010年，我国聚丙烯酰胺的总需求量可达45万吨，其中水处理领域对聚丙烯酰胺的消费量要达到15万吨；

从以上数据我们不难发现，生产聚丙烯酰胺，生产高品质的聚丙烯酰胺，尤其是生产阳离子聚丙烯酰胺的企业未来发展趋势非常看好。在未来的商战中，作为聚丙烯酰胺生产厂家，要想决胜于人，比的不仅仅是技术创新，当然技术创新是立于不败之地的重要条件，同时服务，营销，战略每一条都不可少，这个行当的竞争也是非常残酷的，10年的老厂如果没有大的起色，那么就是已经被淘汰出局。踏步不前就是严重倒退。未来的主宰属于那些勇于创新的企业。

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